克服：

(1)骨瓷造型设计合理，改进泥型，调整骨瓷泥配方。

(2)骨瓷带模干燥时，干燥室温度应均匀，骨瓷坯体完全离模不能强行脱模。

(3)骨瓷脱模时，右手托平模型，左手将托饼放入骨瓷坯模型，然后翻转。右手轻取石膏模，轻放上料板。大品种脱模时，蛋糕与模型之间应用手指夹紧，以免骨瓷模型压碎骨瓷坯体的边缘。

(4)湿骨瓷坯上架及运输应轻拿轻放。

(参见第 一章1变形综合分祈)

3.骨瓷拱底和沉底的含义：

骨瓷拱底，即骨瓷瓷底板像蒸笼皮一样上拱。下沉，又称底部下垂。即骨瓷底板像锅底一样下沉，多发生在骨瓷盘等浅底产品上。骨瓷工种分为骨瓷变形，易患：设计、配方、配料、捧模、脱模、烧成等工序。

原因：

(1)在骨瓷设计中，骨瓷产品的直径与底径的比例不当，如骨瓷底径过大，超过自身负荷，导致骨瓷沉底。

(2)骨瓷坯泥配方过软，三氧化二铝含量少，钾钠含量高，迫使熔融温度降低。骨瓷坯泥含水量过高，骨瓷坯压前未将切泥块压成泥饼。在规定的速度和时间内，泥块落在模具中心的排泥速度快于模具中心的排泥速度；同时，骨瓷泥浆性能不均匀，骨瓷坯体底部压力不足，影响密度。烧制后，骨瓷坯体容易变形并沉入底部。

(3)骨瓷阴模压坯时，底部受压时间过长，使口边排泥过快。

(4)骨瓷滚头转速低，热压滚头中心温度过低，滚头表面温差大。

(5)骨瓷阴模石膏模型太湿，或干燥温度太低，时间太短。浇筑石膏模型时，桃音、腐钠等增强剂添加不当，导致模型吸水性减弱。骨瓷坯底板与石膏模粘连不易脱模，过干或过湿，急于强制脱模。

(6)骨瓷烧成局部或全 部温度高或窑内温差大。

唐山骨瓷克服方法：

(1)骨瓷修改造型设计，调整泥坝脚适当增加1.5-2mm，使底板达到一定厚度，或模型底板略凸1-1.5mm口底直比，可防止沉底。

(2)调整骨瓷坯泥配方，降低骨瓷泥含水量，浇注石膏模具，用增强剂挑选膏体和腐钠，控制模型含水量，烘房温度和干燥时间应符合工艺要求。

(3)骨瓷调整压车转速，适当增加滚头转速，提高滚头顶部温度。并合理分布滚头表面温度，排泥速度不宜过快，大品种(8时以上)先将骨瓷泥块压成泥饼，再压坯。

(4)骨瓷脱模应及时防止骨瓷坯体过湿强制脱模，或骨瓷坯体过干，防止骨瓷坯体在模具中停留时间过长，减少底部拱起下沉的机会。

(5)根据骨瓷加热曲线控制加热温度，一旦发现局温度过高，及时调整，确保稳定。

(见本章骨瓷变形综合分析)

未完成的待续...