陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现?
在陶瓷产品的生产中有一个上釉过程。所谓施釉,是指用压缩空气将一定量的釉浆,即悬浮在水中的釉,喷到坯体表面。坯体迅速吸收湿釉中的水分,形成一定的硬质表面,在烧制产品表面形成300-400微米厚的釉层。但很多陶瓷制品在出料时会出现釉面收缩,即陶瓷制品表面的釉面大面积缺失。陶瓷生产过程中如何防止釉缩?
1.喷釉前,仔细清洁产品,确保平整干净;
2.施釉前用水喷洒青布,有助于将坯体表面残留的污垢和可溶性盐类混合后放在釉面上,但如果坯体在施釉前2小时内已经用含清水的海绵擦洗过,则无需喷水;
3.使用低可溶性盐的粘土保持模型和地板清洁。BaC03重复使用时应将其移除。
4.避免生坯上沾油或润滑油。在喷釉前清洁坯体的过程中使用压缩空气可能会带入油,因此压缩空气应过滤掉油;
6.使用微米级的精细原料可以降低釉料水分渗入坯体的速度。坯体表面釉料干燥时,有较大的干燥收缩,因此容易产生裂纹,所以釉料中粘土的加入量不应超过5%。