碱氧化物有：K2O,Na2O,CaO,MgO,FeO,Li2O,BaO,ZnO等。

中性氧化物有：Al2O3,Fe2O3等酸性氧化物有：SiO2,P2O5,TiO2,ZrO2,B2O3等。

骨瓷坯通常以R2O3中性氧化物为基准，使其物质量为1毫升。

此外，R2O和RO的分子数之和也可以作为基准，使其为1。

矿物质成分表示法。

将原料中所含的同类矿物含量合并在骨瓷坯体配方中，用纯理论的粘土矿物、骨粉、长石、石英来表示骨瓷坯体的配方，即所谓的矿物组成法。

这种方法只能大致反映一些情况，用矿物成分计算配料比较简单。

三角坐标图法三角坐标法广泛应用于其他瓷器种类，是日用瓷器常用的方法，在骨质瓷器(骨质瓷器)的配合应用中，一般确定某个组分，改变其他三个组分。

骨瓷的配制原则和配方设计。

根据骨瓷原料的种类和数量，确定配方，直接关系到产品的生产过程和终骨瓷产品。好的配方是制作好骨瓷产品的基础。在确定配方之前，首先要对所选骨瓷原料的化学成分、矿物成分、工艺性能、烧结性能和储存量有一个全 面详细的了解。只有这样，配方试验才能科学地顺利进行。

骨瓷坯的基本要求是:

①骨瓷坯的组成可以满足产品外观质量和内部性能的要求。

②各种成分混合均匀，包括主要原料、水分等添加剂，应均匀分布在骨瓷坯中。

③骨瓷坯各成分的颗粒达到要求的细度，有合理的粒度分布，减少成形和干燥过程中的裂纹等缺陷

④塑料和灌浆用骨瓷坯料的空气含量应尽量减少，以免降低骨瓷坯料的强度和产品的感官性能指标。

根据坯料的基本要求，确定骨瓷坯料配方的主要依据如下。

(1)满足骨瓷产品的使用要求，即骨瓷产品只有达到相应的理化性能才能使用。骨瓷(骨瓷)作为优质瓷，应具有一定的白度和透光度，骨瓷产品的釉面质量，如光泽度、色度等应符合相应的要求。因此，在准备过程中，应考虑烧结性能，配方应在合理的范围内，以确保骨瓷化良好，吸水率低，防污性能好。

(2)满足生产工艺要求的骨瓷(骨瓷)产品需要经过多道工序制造，在设计配方时要充分考虑其性能和较高的强度，使其易于生产和操作。选择合适的粘土和电解质，使骨瓷泥的可塑性、流动性、坯料强度、干燥收缩、烧成收缩、烧成温度和烧成范围达到相应的要求，同时也要求配方在生产过程中，在相当一段时间内，骨瓷泥的性能稳定、可操作、可重复。

(3)在合理的经济设计配方时，尽量选择来源广泛、价格低廉、储量丰富、质量稳定、运输方便的骨瓷原料。鉴于经济性，强调骨瓷原料的就地取材，量才能使用，物尽其用等。

(4)人身和环境要求设计处方时，尽量不要使用对人身和环境有害的原料，如有毒、腐蚀性强的原料。