钢坯是骨瓷原料经配料和加工后制成的多组分混合，是骨瓷生产的基础。

坯体配方确定后，坯体配方的科学性决定了骨瓷产品的内外部质量、生产控制的难易程度、生产成本等，直接决定了骨瓷产品的生产成败。

骨瓷(骨瓷)生产已有200多年的历史，而骨瓷坯体配方已相当成熟，一般配料范围是：骨粉40%~60%，长石8%~15%，石英8%2%，粘土25%~45%。

骨陶瓷坯料

骨质瓷坯配方是生产的前提和关键，通常在试验的基础上确定生产配方。

骨陶瓷坯料的特性及分类

由于骨瓷坯中加入了大量塑性差的骨粉，粘土量相对较少，因此泥料的可塑性比普通陶瓷差。

骨瓷(骨瓷)坯料按成型方法的不同，通常分为注浆料(泥浆)、塑泥料、压制粉料三类，其含水量一般是：

①灌浆料(泥浆)一般含水量为28%~35%

②可塑泥料含水量为18%~25%；

③压制粉料分为半干压和干压料，含水分为8%~15%，含水为半干压料，含水率3%~7%就是干压料。

普通的骨瓷(骨瓷)生产企业，多采用注浆法、滚压成型和塑压成型，很少采用干压成型的方法。

骨陶瓷坯料配方表示方法

骨陶瓷坯料的表示方法一般有配料比表示法、化学成分表示法、坯体表示法、矿物成分表示法、三角表示法等。

骨瓷配比的测定方法

配料比例法是一种以原料用量表示配方组成的方法，也就是配料比例表示法，也叫配料配比法。此法是常用的骨瓷生产方法，也是一种直接、实用的方法，此法具体反映骨瓷原料的名称和数量，便于直接生产或检验，表3-1是配料配方，以配料比例表示。此法直观、简便，称重记忆方便，适用于一般工厂。由于骨瓷原料产地不同，成分差异较大，因此，这种方法一般具有较大的区域性，骨瓷原料更换后，不能直接使用或对照。

化学成分表征

组分表征法是以骨瓷坯体各化学成分的质量分数表示其成分的方法，又称质量分数符号。

这种化学成分表征方法的优点是能比较精 确地显示骨瓷坯体的化学成分，根据所成成分的含量估算出配方烧成温度、色泽及收缩程度等。

举例来说，若配方中的烧失量较大，说明骨瓷坯体中的有机质或其它高温分解物较多因而收缩较大，或易出现褐眼、气泡等缺陷，容易开裂。骨陶瓷坯体如Fe2O3、TiO2等，则骨瓷坯体颜色较浅或泛黄色，白度较低。在P2O5较高的情况下，KNaO较低的KNaO烧成温度较高，坯体较难烧结。但是此法无法了解配料的成分，不能直接使用，也难以表现泥沙或泥质等性能方面的特点，有相当的局限性。

骨陶瓷坯型表征

计算各种氧化物的数量，并按碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序排列，这些分子的数量被称为小方块，即小方块或实验型。一般陶瓷坯料和釉料常以这种方式表现。