陶瓷起泡的成因和预防措施：

      1、氧化泡  

      （1）特征  

      氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。  

      （2）产生原因  

      主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除  

      ①氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动  

      ②预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大；  

      ③坯体入窑时水分过高  

      （3）预防措施  

      ①适当提高氧化期间的温度，氧化阶段保持强氧化烧成；  

      ②在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分；  

      ③坯体入窑时将水分蒸发掉，如果坯体不干，烧窑时可以在0—300℃区间多烧30分钟—1小时左右。  

      2、还原泡  

      （1）特征  

      由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，断面发黄，多产生在高温近热部位的陶瓷。  

      （2）产生原因  

      主要是由于坯体内部盐和高价铁还原不足，高温时起泡  

      ①窑炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高；  

      ②强还原气氛不足；  

      ③冷却时间长，致使产品还原不足；  

      ④烧成温度过高；  

      （3）预防措施  

      ①适当降低窑炉温度，使进入强还原阶段温度适宜；  

      ②控制还原气氛和烧成温度适当。  

      3、釉泡  

      （1）特征  

      釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。  

      （2）产生原因  

      主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。  

      ①窑炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。  

      ②强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。  

      ③釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早  

      ④釉料中高温分解物(碳酸盐)含量高  

      （3）预防措施  

      ①控制窑炉温度适当，降低预热区间的上下温差。  

      ②强还原气氛适当。  

      ③提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。